滾筒冷渣機安裝注意事項有哪些

      GTLC系列滾筒冷渣機用于循環流化床鍋爐的熱渣（約950℃）冷卻。冷卻后的渣溫一般不大于100℃。 冷渣機冷卻方式以水冷為主，風冷為輔。冷卻水最宜軟化水，一般可采用汽輪機凝結水。工業水易結垢，而結垢會嚴重影響冷渣效果，故出水溫度一般不應大于50℃，且需及時除垢。

    冷渣機滾筒直徑有φ800mm、φ1000mm、φ1200mm、φ1500mm、φ1800mm多種，長度不固定，通常與其出力、出渣溫度和限定的進出口距離有關。

    冷渣機按驅動電機所在位置區分，有左型和右型：面對冷渣機出口看，電機在左側者為左型，滾筒為右旋；電機在右側者為右型，滾筒為左旋。 

     冷渣機出廠前已作筒體水壓試驗、整機空運轉試車，發貨時除一些儀表附件需要現場安裝和對接外，基本是整機裝配狀態。 

    冷渣機到達現場前，基礎應具備安裝條件。按隨機提供的安裝圖紙、布置方案將冷渣機正確就位，底座焊固于基礎預埋件上。當需架高安裝時，則另行配置鋼支架或混凝土支墩。具體布置情況視工程現場而定。 

     現場安裝時以下問題需特別注意： 

     一、滾筒冷渣機筒體上兩道支撐圈為整機承重點，基礎也是按這兩道支撐圈在冷渣機底座上的支撐梁的間距和跨度來布置的（特殊情況比如受空間限制特別設計除外），基礎預埋件稍大于底座支撐板，可進行微調，但不可調整太大，以免冷渣機失衡。 

     二、冷渣機整機基本就位后，作臨時固定，按圖紙要求安裝進渣管組件，圖紙規定的尺寸包括與水平方向的夾角度數須保證，尤其是膨脹節的安裝，冷態下的預留膨脹量是為運行熱態時能夠保證正常膨脹所設定的，要有措施保證。鍋爐膨脹因實際情況膨脹和膨脹量方向不一，尤其膨脹方向必須落實清楚方可進行膨脹節的安裝和膨脹量的預留。進渣管一般留有余量，必要時進行修整。進渣管上一般配帶事故排渣管，注意安裝方位，以不影響其它部件和方便操作為原則。整個進渣管組件重量較大時，設吊拉或拉撐，拉撐點要設在鍋爐本體上便于膨脹，不可設在鍋爐鋼支架等固定的地方。 進渣管焊接的部位要焊接牢固，法蘭連接要加密封墊圈，填充密封填料處要塞滿，但壓蓋不必壓到底，保留進一步壓緊的空間。 

    三、進渣管上一般有閘閥、膨脹節，連接順序和連接方式按圖紙進行。因此處環境溫度很高，電動閥門很容易失靈或損壞，電動執行機構要有隔熱措施。最好用手動閥門，不建議采用電動閥門。手動閥門為保證安全宜遠距離操作。 

    四、冷渣機按驅動機構方位分左右型，面對冷渣機出口看，電機在左側為左型，電機在右側為右型，驅動機構在主機就位后現場安裝，注意滾筒旋向（旋向指示噴涂在出口密封罩上），鏈條下鏈為緊鏈，不可裝反影響出渣。 減速機通常與電機直聯，為便于運輸，一般不加注潤滑油；運行前需按說明書要求加潤滑油，油質要潔凈，初次換油時間在運行300-500小時，以后換油周期一般為6個月。

    五、安裝時注意旋轉接頭不要碰撞，以免造成漏水、旋轉振動大影響運行。 根據冷卻水量確定合適的冷卻水進、出水管通徑（管內水流速不宜大于3m／s），管徑有DN50、DN65、DN80、DN100、DN125等多種規格，具體規格見技術協議或隨機提供的圖紙。

冷渣機出渣端配相同通徑的旋轉接頭。冷卻水壓應滿足水量要求，但不得大于額定工作壓力。因進出水管有熱膨脹，滾筒高度因磨損下降，旋轉接頭進出水口與冷卻水管通過金屬軟管連接；因此與旋轉接頭金屬軟管連接的一段水管應有較好的撓度，固定點適當遠離進出水口以利于保護金屬軟管。金屬軟管活動端接水管，另一端接旋轉接頭。旋轉接頭下的疏水斗有排水口，應將其導入排水溝。 鍋爐排渣管插入冷渣機進渣口，允許排渣管熱膨脹伸長200～300mm，水平擺動±40mm（其數值及膨脹方向視鍋爐情況，確切值按技術協議或按圖紙要求）；為方便冷渣機解列檢修，通常需設緊急事故排渣管。 

    冷渣機出渣管視現場情況一般接輸渣機，通常需現場對接，排渣口大小及角度應能排渣順暢，為便于冷渣機出口下輸渣設備解列檢修，通常需設事故排渣管。 滾筒冷渣機進渣出風口和出渣端吸塵口現場確定方位后在進渣箱體上開孔焊接，法蘭與負壓風管焊接，負壓風管通常接入電除塵前入口或鍋爐尾部煙道。負壓風風量和引風管管徑視工程情況確定。為補償熱膨脹，進渣端風口為柔性接口，短管不要插到底。負壓風管需設手動調節風門（耐溫350℃）。 

冷渣機整機安裝完畢，再安裝測控儀表，如熱電阻、壓力表或壓力開關等，包括安全閥。電控箱掛于就近的鍋爐鋼柱上，位置和高度要方便操作。 按電氣接線圖連接電控裝置，圖紙中與集控室相接的信號必須連接并保持暢通。滾筒轉向應按冷渣機標記的轉向接線，不允許反轉。各測點電纜應完好，信號傳遞靈敏暢通。